Zuurvervuiling doorspoelen en zuigfilters vervangen na Copeland motorbranden

Wanneer een semi-hermetische koelcompressor een uitbranding van de stator wikkeling ondergaat, ontbinden motorlak en polyolester (POE) -olie onder intense elektrische booghitte.Deze reactie geeft fluorwaterzuur vrij., slib en koolstof afzettingen in het hele systeem.

Een vervangende Copeland Discus of Reed compressor in een zuur geladen circuit laten vallen, vernietigt de nieuwe motor wikkels binnen enkele weken.Het systeem grondig schoonmaken voor opstarten is niet onderhandelbaar..

Fase 1: Zuuronderzoek en systematische spoeling van oplosmiddelen

Voordat u de nieuwe unit aanraakt, moet u de ernst van de besmetting vaststellen door de olie van de dode compressor te testen.1 mg KOH/g duidt op ernstige burn-out, vereist een volledige systeemspeling.

• Afvoer en isolatie:Alle besmette smeermiddelen uit de krukkas, olie-separatoren en accumulatoren moeten worden afgevoerd.
• Onder druk stikstof zuiveren:Bloei droog stikstofgas door individuele leidingslussen met een temperatuur van 1,5 tot 2,0 MPa om gevangen vloeibare slib en metalen deeltjes te verwijderen.
• Goedgekeurde oplosmiddelwas:Voor zwaar verontreinigde koelopslagsystemen wordt een goedgekeurd niet-CFC-oplosmiddel door de warmtewisselaars laten circuleren totdat het ontladingsoplosmiddel vrij is.

Fase 2: Installatie van hoogzuurzuigfilter-drogers en drievoudige evacuatie

Voor het opsluiten van residuele vocht en sporenzuren is een gespecialiseerde filtratieapparatuur op de zuigleiding vereist.

Installeer een tijdelijke zuig-uitbrandfilter-droger met 80% geactiveerd aluminium en 20% moleculaire zeefkern net stroomopwaarts van de zuigservice van de compressor.Dit aluminium-mengsel absorbeert anorganische zuren voordat ze het krukas bereiken.

Verricht een drievoudige evacuatie met behulp van een diepvacuümpomp:

• Trek het systeem af tot 500 micron (0,067 kPa).
• Brek het vacuüm twee keer met droog stikstofgas tot 0,05 MPa.
• Het laatste vacuüm wordt minstens 2 uur gehouden om te zorgen voor nul lek van omgevingsvocht.

Monitoring na opstarten en preventief onderhoud van de compressor

Zodra de vervangende eenheid is geladen met verse POE-olie en koelmiddel, wordt het systeem tijdens de eerste inbedrijfstelling nauwlettend gecontroleerd.

• Controleer het drukverschil (ΔP) over de tijdelijke zuigfilter-droger.Stop het apparaat en vervang onmiddellijk de filterkern.
• Laat de compressor 4 uur draaien, voer een TAN-oliezuurtest uit en vervang de zuigkern opnieuw.Zodra de TAN-waarde veilig onder 0 is gestabiliseerd.05 mg KOH/g, verwijder de tijdelijke zuigfilter-droger en breng de leiding terug naar de normale leidingsconfiguratie als onderdeel van uw permanente onderhoudslog van de compressor.